目前，高速切削和高效切削工藝在航空工業(yè)、模具制造、汽車工業(yè)已得到了普遍的應(yīng)用。高效銑削中大型鋁合金結(jié)構(gòu)件時(shí)，通常是采用很高的工藝參數(shù)，以便盡可能以短的時(shí)間切除掉盡可能多的加工余量，獲得盡可能高的材料切除率。另外，隨著刀具技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，又相繼出現(xiàn)諸如大進(jìn)給量銑削和擺線銑削等高材料切除率的高效銑削工藝。

在高效切削工藝中，大進(jìn)給量銑削是實(shí)現(xiàn)高效率率的一種方式之一，大進(jìn)給量銑削是一種通過(guò)銑刀直徑全切入的方式，并以小切深和大進(jìn)給量結(jié)合的高效銑削工藝，不僅有高的材料去除率，而且還具有高的能源效率。這種工藝已在模具的粗加工中得到了普遍應(yīng)用。當(dāng)今，由于新一代機(jī)床高動(dòng)態(tài)性能的不斷提高，這不僅為刀具實(shí)現(xiàn)很高的進(jìn)給速度及大切削深度，進(jìn)而為充分利用大進(jìn)給量銑削工藝的潛力創(chuàng)造了更好的條件。

實(shí)現(xiàn)高速切削，除了機(jī)床和刀具之外，刀具夾持系統(tǒng)的選擇也至關(guān)重要！ 高進(jìn)給銑削要求刀柄具有盡可能高的夾持力及抗震性，以降低或避免削過(guò)程中的掉刀和斷刀的情況的發(fā)生。

德國(guó)Diebold UltraGrip? 3.0 強(qiáng)力刀柄

德國(guó)Diebold UltraGrip? 3.0 強(qiáng)力刀柄采用特殊分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及滾珠軸承螺母鎖緊，具有超高夾持力和良好的抗震性，非常適合大刀具、高切削深度和高進(jìn)給的HPC高效切削。鈦、鉻鎳鐵合金或其他難加工材料輕松應(yīng)對(duì)！

德國(guó)Diebold UltraGrip? 3.0 強(qiáng)力刀柄特點(diǎn)：

? 高夾緊力和穩(wěn)定性
? 高跳動(dòng)精度，刀柄跳動(dòng)精度 < 5μm
? 采用滾珠軸承螺母鎖緊
? 高精度和高動(dòng)平衡質(zhì)量
? 通過(guò)變徑套靈活使用
? 通過(guò)內(nèi)冷變徑套可實(shí)現(xiàn)內(nèi)冷
? 大體積和分段設(shè)計(jì)帶來(lái)良好的減震效果
? 特殊安全結(jié)構(gòu)防止掉刀
? 內(nèi)冷壓力可達(dá)80 bar
? 實(shí)現(xiàn)高切削深度和高排屑率
? 用于加工鈦，鉻鎳鐵合金，HPC切割
? 極易維護(hù)
? 只需扳手和裝配塊即可擰緊

德國(guó)Diebold UltraJet ? 3.0 端面環(huán)噴冷卻強(qiáng)力刀柄

新型UltraJet?3.0 端面環(huán)噴冷卻強(qiáng)力刀柄是在市場(chǎng)上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與Diebold UltraGrip?3.0 強(qiáng)力刀柄的創(chuàng)新組合。

使用新型UltraJet?3.0端面環(huán)噴冷卻強(qiáng)力刀柄時(shí)，在重切削時(shí)不會(huì)存在因鐵屑堆積而導(dǎo)致的切削磨損，從而實(shí)現(xiàn)更高的切削值和更長(zhǎng)的刀具使用壽命，可大降低成本。冷卻液在高壓作用下通過(guò)UltraJet?3.0的精密噴嘴組件噴射到切削刀具上。文丘里效應(yīng)使冷卻液不受切削刃速度的影響，確保了很好冷卻效果，并在幾毫秒內(nèi)有效地沖走所產(chǎn)生的切屑，該功能同樣適用于空氣干式加工，因此便于深孔和空腔的加工。無(wú)需內(nèi)冷刀具。刀具的成本降低了,但其穩(wěn)定性卻很大提高。
總之， Diebold UltraJet?3.0端面環(huán)噴冷卻強(qiáng)力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進(jìn)行無(wú)人操作），更長(zhǎng)的刀具壽命，更好的表面質(zhì)量，更低的刀具成本，更高的切屑去除率以及明顯減少的冷卻潤(rùn)滑劑和壓縮空氣的量。大夾緊力、與設(shè)計(jì)相關(guān)的減震特性以及較高的Diebold同心度，保證了HPC銑削中大的切屑去除性能，大切削深度，高進(jìn)給率和極高的切削力。

近20年來(lái)，以高材料切除率為特征的高效切削（HPC）工藝，是繼高速加工后出現(xiàn)的又一種先進(jìn)加工工藝，這種高效銑削，已成為航空工業(yè)、模具制造行業(yè)、汽車等行業(yè)提高生產(chǎn)率、縮短加工時(shí)間和降低生產(chǎn)成本的有效手段。

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